1. PCBA全流程质量管控：负责PCB、元器件来料检验标准制定与审核；监控 SMT、DIP、清洗、三防涂覆等PCBA制程质量，落实首件、巡检、成品检验，识别制程异常。
2. 不良分析与改善闭环：针对PCBA 焊接、虚焊、器件损坏、锡珠、短路、三防缺陷等不良，组织失效分析，使用8D、5Why、鱼骨图等工具，推动根本原因分析与改善措施落地，跟踪验证效果。
3. 质量体系与检验规范：编制 PCBA 相关检验规范、作业标准、PFMEA、控制计划；维护质量记录，参与内部审核、客户及第三方审核，推动不符合项整改。
4. 外协PCBA供应商管理：对接PCBA外协加工厂，开展供应商质量审核、来料质量问题反馈，推动外协厂制程改善，管控外协PCBA良率。
5. NPI新品质量导入：参与新产品PCBA样机、试产评审，识别 SMT/DIP、三防工艺潜在质量风险；输出NPI质量管控要点，保障新品 PCBA顺利转量产。
6. 质量数据统计与预警：统计PCBA良率、定期输出质量月报，识别质量趋势，提前预警质量风险；推动质量持续改进。
7. 跨部门协同：协同研发、工艺、采购处理PCBA质量问题；组织内部质量培训，提升生产、检验人员质量意识。
1. 本科及以上学历，电子信息、电气工程、材料、质量管理等相关专业。
2. 质量主管：5 年以上电子PCBA质量工作经验，2年以上团队管理经验；质量工程师：3年及以上PCBA制程/来料质量经验；有大功率电力电子、储能设备PCBA 质量经验优先。
3. 熟悉SMT、DIP、AOI、X-Ray、清洗、三防（涂覆）工艺流程，精通PCBA常见失效模式（虚焊、冷焊、锡珠、空洞、器件应力损伤、三防开裂等）。
4. 熟悉PCBA验收标准，熟悉ISO9001质量体系，能独立编写检验规范、质量文件。
5. 熟悉电子元器件、PCB板材基础特性；会使用 8D、5Why、鱼骨图、PFMEA、CP等质量工具，独立开展失效分析。
6. 具备外协PCBA供应商管理经验，能独立和SMT代工厂沟通质量问题，推动改善。
7. 看懂基础硬件原理图、PCB文件，能配合硬件、工艺定位电路板失效问题。
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